就更好地推动建材行业智能制造，实现建材行业发展，高质量发展进行了交流研讨。本次会议由建筑材料工业息中心，中国建筑材料工业规划研究院，中国智能制造系统解决方案供应商联盟和建材行业智能制造推进联盟主办，来自相关政府部门，行业协会，建材行业骨干企业，院所高校，智能制造系统解决方案供应商等单位的代表共400余人参加了会议。
并就相关疑难点及结构设计师对黄土地区预制桩使用时存在的疑惑进行深入剖析解答。11月20-21日，建材行业智能制造数字转型大会暨《建材工业智能制造数字转型行动计划（2021-2023年）》宣贯会在广东省佛山市召开。本次会议旨在宣传落实工部《建材工业智能制造数字转型行动计划（2021—2023年）》，明确未来三年建材行业智能制造数字转型的基本原则，主要目标，重点任务和保障措施。郑建国大师从岩土勘察角度深入阐述了预制桩在黄土地区应用过程中承载力取值的特性总结智能制造进园区（广东站）活动。

厂区内，只见一间间全封闭的生产车间内，污泥被烧制成砖，变废为宝。据悉，该公司日前启动建设第二条污泥综合利用生产线。近年来，随着太原市污水处理厂数量的增加以及扩容，污水处理量大幅增长，由此产生的污泥量也日渐增多。据了解，太原市各污水处理厂产生的污泥。又脏又臭的污泥除了焚烧发电70%都拉到山西煜昊源环保科技有限公司进行无害化处理。该公司通过新技术将污泥制成生态环保建材，减少了污泥填埋所占用的土地以及自然资源消耗，达到节约能源，保护环境，提高经济效益的效果，实现了固废处置的“共赢”模式。此外，作为阳煤集团的配套下游企业，此举还解决了粉煤灰，炉渣等固废的处理难题。
黑压压的污泥是前 晚上由全密闭的专业车辆运送而来的。该公司副总经理解建宇介绍说：“我们并不仅仅是简单地将水分脱干，容积2000立方米的储存池下，还有一套巨大的搅拌设备。污泥脱水后会继续搅拌将其打散成原始的分子结构，然后混合煤矸石，粉煤灰，建筑垃圾等其它固体废弃物，成为砖块成型前的原料粉末，再经过一系列工艺，后烧制成砖。所有工序和流程都有相应的环保处置设施在配套运行。”目前，每天可消纳700吨污泥。车间里制成数万块自重轻，保温隔热的普通砖，蒸压加气混凝土砌块和蒸压粉煤灰砖等新型环保建材，污泥的综合利用率达到99%以上。

成立于陕西省咸阳市三原县西阳镇工业园，2017年11月正式运营投产，公司总5亿元，规划建设六条管桩生产线，项目分三期建设，总占地约300亩。目前，公司拥有预应力混凝土预制桩泵送循环生产线2条，pc构件生产线1条。具备直径300-1000mm的各型号预制桩生产能力，单体50吨以下预制构件生产能力，预制桩年生产能力500万米，预制构件年生产能力10万方。建华建材（陕西）有限公司是目前建华建材集团在中国西北部建立的一家生产基地。
建华建材（陕西）有限公司积极践行企业文化，充分落实集团先进的管理体系，并针对区域公司经营现状制定出具有陕西特色的“南北扩容，西部推进”战略，目前，在陕西省内成立了15个办事处，服务范围辐射陕西，甘肃，宁夏，青海，新疆等地，公司始终坚持“真材实料，准时到货，专人服务”三大服务准则，以“买建华就是买放心，用建华就是用安心”为目标，以过硬的质量，的服务，迅速填补了西北地区的市场空白。
历经28年经营发展，已逐步探索形成特有的经营理念，企业文化和客户服务标准。建华以“走正道，负责任，心中有别人”的企业文

业逐步进入规模化发展阶段，发展速度不断加快。
为进一步产业聚集区，行业和供应链层面智能化改造成效，工业和息化部积极探索推动企业转型的有效手段，在前期“智能制造诊断服务专家行”等活动的基础上，指导智能制造系统解决方案供应商联盟，联合地方工主管部门于今年9月启动了“智能制造进园区”系列活动，主要围绕重点地区的优势产业集群，通过政策解读，标准宣贯，现场诊断，供需对接等方式，推动园区企业与国内行业专家，解决方案供应商，研究机构等资源深入对接。工业和息化部装备工业一司副司长石红艳做重要讲话。她指出推动解决行业企业转型发展共性问题技术水平不断提高加速智能制造向各行业渗透融合。
他提到：随着我国智能建造与建筑工业化的协同发展，2020年7月住建部，等13个部门共同发布了《关于推动智能建造与建筑工业化

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